轻烧粉的预均化，是指通过一定的机械设备手段处理，使轻烧粉中的MgO含量和活性MgO含量达到均匀分散，达到成分均匀和质量稳定。其一，采用块状原料（菱镁石）在发射窑中进行煅烧时，由于块状的大小不一，在有限的煅烧时间里（2～3h），再加上煅烧温度的波动，难免菱镁石会产生欠烧和过烧现象，因而轻烧粉的成分不一致。其三大多数轻烧粉生产厂家，在菱镁石煅烧完毕后，焖炉熟化时间不够，直接进行粉磨，然后直接包装，这也使轻烧粉的成分不一致。目前菱镁行业所采用的轻烧粉其质量与成分不仅不同厂家不相同，而且同一厂家、不同批次甚至同一厂家同一批次，也不一致，造成氯氧镁制品的质量十分不稳定，特别是对轻烧氧化镁的含量不能持续进行检测，必将导致凝固剂MgCl2的过剩或不足，必然导致制品返卤、泛霜。轻烧粉的预均化一般采取如下办法。
2.1 矿石均化
矿石均化是根据菱镁石的碳酸镁成分含量相近的情况下采取分区开采或搭配开采，入厂矿石经破碎后采用斗式提升机提升至原料库，从原料库计量入磨、出磨物料，经选粉后进入原料均化库，再经搅拌进入悬浮式煅烧窑，煅烧后的物料经冷却除尘后进入成品均化库均化，均化后的无聊经六嘴包装机包装进入成品库。上述过程从原材料到粉磨实现两次均化，也可谓是系统均化，这种方式其设备投资相应较高，但是轻烧粉生产的单位电耗、煤耗和生产成本都明显低于反射窑。目前在菱镁行业尚未展开。
2.2 局部预均化
局部预均化是建立在现阶段采用反射窑煅烧菱镁石制取轻烧粉所采取的投资较少的方法，其工艺过程是先将块状菱镁石在入窑煅烧前，先用工程车将菱镁矿石反复初混，然后入窑煅烧,煅烧后的矿石，再用工程车反复地混拌，再进入雷蒙磨，在雷蒙磨加一个容量在100～1000t的均化库，经粉磨的物料由斗式提升机进入均化库，在均化库内搅拌，随搅拌时间的不同均化系数也不同，搅拌时间1h左右均化系数可达90%，经均化后的物料级差可降低90%，MgO含量级差经均化后可控制在1%以下，活性MgO的含量级差在1%以下，能达到均匀分散的目的。
在均化库中可以采用机械式或气动式搅拌，考虑搅拌动力，均化库不宜建得太大，约在100t既可。这种局部均化的条件易于实施，投资在20万～30万元即可，但是改变不了反射窑煅烧菱镁石热耗高、对于碎料矿石综合利用率低和矿石转化率不高的缺点。